要知道什么
- 检查损坏情况,检查烟雾或气味,听故障声音,以及测试单个组件。
- 电子元件故障的常见原因包括过热、腐蚀、电应力和制造缺陷。
- 为了减少灾难性故障的风险,定期检查已知在一定时间或使用后出现故障的部件。
本文介绍了如何识别电子元件故障,电子元件故障的最常见原因,以及防止电子元件故障的提示。
如何识别失败的组件
当一个部件发生故障时,有一些指示器可以识别出发生故障的部件,并帮助排除电子故障。
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目测检查部件是否有损坏。一个组件失败的明显标志是通过目视检查。失效的部件经常有烧糊或熔化的地方,或者鼓起来或膨胀。电容器是经常凸出的,尤其是电解电容器在金属的顶部。集成电路(IC)封装经常有一个小洞烧在组件上的一个热点蒸发塑料所有的方式的IC封装。
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检查是否有烟味或气味。当部件失效时,经常发生热过载,导致故障部件释放蓝色烟雾和其他彩色烟雾。烟有一个独特的气味和变化的类型的组成部分。这通常是除了设备不能工作之外的组件故障的第一个信号。组件失败的独特气味通常会在组件周围停留几天或几周,这有助于在故障排除期间识别出问题组件。
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倾听失败的声音。有时组件在失败时会发出声音。这种情况经常发生在快速热故障、过电压和过电流事件中。当组件出现严重故障时,故障往往伴随着一种气味。听到组件失败的情况更少见。这通常意味着产品中的组件是松散的,所以识别出失败的组件可能会归结为找到哪个组件不再在PCB或系统中。
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测试单个组件。有时,识别失败组件的唯一方法是测试它。由于其他组件可能会影响测量,因此在PCB上这个过程是具有挑战性的。因为测量涉及到施加一个小的电压或电流,电路将对它作出反应,读数可能会中断。如果一个系统使用多个组件,替换这些组件通常是缩小系统问题所在的一种方法。
本文解释了
部件故障原因
零件失效,电子设备损坏。好的设计实践可以避免一些组件故障,但有很多是你无法控制的。识别出有问题的部件以及它可能失败的原因是精炼设计和增加系统可靠性的第一步,这个系统经历了重复的部件故障。
组件失效的原因有很多。有些故障是缓慢而优雅的,可以提供时间来识别组件并在组件完全失效之前更换它。其他的失败是迅速的、严重的和意想不到的。
一些常见的组件故障原因包括:
- 老化
- 糟糕的电路设计
- 级联失效
- 运行环境的变化
- 连接不正确
- 连接失败
- 污染
- 腐蚀
- 电压力
- 静电放电
- 制造缺陷
- 机械冲击
- 机械应力
- 过流
- 过热现象
- 过电压
- 氧化
- 包装缺陷
- 辐射
- 热应力
组件故障通常遵循一种趋势。在电子系统的早期寿命中,组件故障更为常见,并且随着组件的使用,故障的几率会降低。故障率下降的原因是有包装的组件,焊接,制造缺陷往往在第一次使用设备的几分钟或几小时内失效。这就是为什么许多制造商为他们的产品设置了几个小时的老化期。这个简单的测试消除了坏部件在制造过程中滑动的风险,导致在购买后的几个小时内设备就坏了。
在最初的老化期之后,部件故障通常会降到最低,并且随机发生。随着组件的老化,自然的化学反应会降低包装、电线和组件的质量。机械和热循环也会对部件的强度产生影响。这些因素导致故障率随着产品的老化而增加。这就是为什么故障通常按照根本原因或组件生命周期内的故障时间进行分类。
通过定期检查已知在一定时间或使用后出现故障的部件,可以降低灾难性错误的风险。例如,在航空行业,核心部件在运行特定时间后就会被更换,无论该部件是否显示出压力或退化的迹象。